Nu există cheltuieli fixe în prelucrarea CNC care să poată fi aplicate în mod consecvent la diferite sarcini de prelucrare. Costul unui proiect pentru prelucrarea CNC este afectat în comun de o serie de elemente. Se recomandă înțelegerea acestor aspecte și a cât de mult influențează costul, deoarece costul este o problemă cheie în majoritatea inițiativelor.
Vă puteți optimiza proiectul pentru a profita la maximum de el utilizând informațiile din acest articol pentru a înțelege mai bine elementele primare care afectează costurile de prelucrare CNC.
Variabile care influențează costurile pentru prelucrarea CNC
Echipamentele, materialele, designul, volumul de fabricație și procedurile de finisare pot fi clasificate drept cele mai semnificative influențe asupra costului pieselor prelucrate CNC.
Echipamente si utilaje
Înainte de a avea loc orice tăiere, costurile echipamentului sunt achiziționate. Totuși, acestea sunt cheltuieli de instalare și afectează cât va costa proiectul de prelucrare. Cu cât o mașină este mai scumpă de cumpărat, de rulat și de întreținut, cu atât mai scumpe vor fi piesele produse de aceasta.
Cum să alegi tipul de mașină CNC
Numeroase proceduri de prelucrare sunt utilizate în fabricarea CNC. Acestea constau în frezare, strunjire, alezarea și găurire. Majoritatea acestor operațiuni sunt efectuate pe o moară sau strung CNC.
Eficiența proprie a mașinii este o altă considerație. De-a lungul timpului, mașinile CNC au suferit o dezvoltare semnificativă. Mașinile NC și CNC timpurii palid în comparație cu mașinile CNC foarte dezvoltate de astăzi. Mașinile moderne funcționează mult mai rapid și mai eficient. Pe termen lung, această viteză are ca rezultat producția de piese mai puțin costisitoare.
Cum să alegi uneltele pentru prelucrare CNC
Prețul sculelor de tăiere afectează și costul total al echipamentului. Acest cost este influențat de geometria, acoperirea și materialul sculei. De exemplu, uneltele din carbură cimentată costă mai mult de două ori mai mult decât uneltele din oțel pentru scule, în ciuda faptului că sunt mai puternice, mai rezistente la căldură și capabile să suporte viteze mari.
De ce frezarea CNC este mai scumpă
Deoarece au piese mobile mai complicate, necesită mai multe lucrări de configurare, operare și întreținere și pot efectua operațiuni mai complicate, morile costă adesea mai mult decât strungurile. Prin urmare, frezarea CNC este de obicei mai costisitoare decât orice alt proces.
Există diferite tipuri de mașini de frezat, fiecare cu un nivel diferit de capacitate și complexitate. O mașină de frezat va costa mai mult cu cât are mai multe axe. Majoritatea mașinilor CNC contemporane au trei sau cinci axe. Deși mașinile cu 5 axe pot produce mai fiabil și mai rapid geometrii foarte complexe (deci au nevoie de mai puțin timp de prelucrare), ele sunt de obicei mai scumpe decât echivalentele lor cu 3 axe.
Costuri de instalare
Cheltuielile făcute înainte de prelucrarea efectivă sunt incluse în taxele de instalare. Toate componentele prelucrate CNC încep ca modele 3D. Folosind software-ul CAD (Computer Aided Design), modelul 3D este creat de profesioniști în design. Materialele necesare pentru a produce un model 3D care va fi creat reprezintă o sumă considerabilă din costurile de instalare.
Optimizarea designului și pregătirile CAM (Computer Aided Manufacturing) pentru modelele care urmează să fie realizate folosind software-ul CAM necesar sunt, de asemenea, incluse în cheltuielile de instalare.
Material
Cum influențează prețul materialului costul prelucrării CNC
Unul dintre cei mai importanți factori de cost este materialul utilizat pentru fabricarea unei piese. Un material care trebuie prelucrat are un preț. Prețul materialului propriu-zis este primul dintre acestea. Materialele diferite au costuri diferite, iar aceste costuri sunt influențate de accesibilitatea materialelor, de comercializare și de costurile generale de producție.
De obicei, metalele sunt mai scumpe decât alte tipuri de materiale. Chiar dacă prețurile se pot schimba și pot apărea variații locale ale prețurilor. Acum sunt folosite și mai mult ca niciodată și cererea este în continuare în creștere.
Grafic de către Statista
Prelucrabilitatea materialului, un aspect crucial
Prelucrabilitatea este un factor de cost semnificativ pe lângă costul materialelor. Materialele cu prelucrabilitate redusă necesită mai mult timp și efort pentru a lucra, iar în lumea prelucrării CNC, timpul este cu adevărat bani. Costul unei piese prelucrate și timpul de procesare sunt direct invers corelate. Materialele greu de prelucrat consumă, de asemenea, mai multe resurse, cum ar fi fluidele de tăiere, electricitatea și echipamentele de tăiere.
Design și geometrie
Geometria și designul piesei au un impact mare asupra costurilor de prelucrare CNC.
O generalizare este că costul de producție al unei piese va crește odată cu complexitatea acesteia. Piesele complexe ar putea avea nevoie de echipamente mai sofisticate. În plus, necesită timpi de prelucrare mai lungi, mai multe treceri și setări, mai multe resurse și o inspecție mai amănunțită. Toți acești factori afectează prețurile pieselor.
Anumite caracteristici și modele ale pieselor din prelucrarea CNC cresc invariabil costurile. Acestea includ inscripții, goluri adânci, pereți subțiri, colțuri interioare ascuțite și dimensiuni nestandard ale găurilor. Acestea și celelalte calități pe care le-am adunat și care sunt ineficiente din punct de vedere al costurilor ar trebui evitate dacă nu este absolut necesar. În plus, pot fi necesare o serie de treceri și inspecții, în funcție de anumite cerințe de proiectare, cum ar fi rugozitatea suprafeței sau opțiunile de toleranță.
De asemenea, piesele mari sunt în mod logic mai scumpe de fabricat, deoarece necesită mai multă materie primă, resurse, efort și timp de fabricație.
Volumul productiei
Reduceți costul prelucrării CNC cu producție de mare volum
Costul pe unitate pentru un set de piese identice se reduce semnificativ pe măsură ce numărul de piese crește. Această reducere proporțională a costurilor este rezultatul eliminării costurilor repetate de instalare. Proiectarea CAD, pregătirea CAM și configurarea mașinii sunt gestionate o dată pentru toate piesele care urmează să fie fabricate.
Operatii de finisare
Piesele produse prin prelucrare CNC pot fi utilizate așa cum sunt. Pentru a le îmbunătăți funcționarea, caracteristicile și estetica, piesele pentru unele aplicații trebuie să fie supuse unor proceduri de post-procesare, cum ar fi tratament termic, finisare a suprafeței și acoperire. Fiecare dintre acestea crește costul unei piese.