Sfaturi de proiectare pentru îndoirea tablei
Folosind tehnologia de îndoire, iată 10 sugestii pentru crearea designului ideal pentru articolele din tablă.
Tipuri de îndoire table
Îndoirea tablei se poate face în mai multe moduri. Sunt:
- Matrița superioară, denumită și poanson, și matrița inferioară sunt utilizate la îndoirea cu aer. Deschiderea de pe matrița inferioară este în formă de V. Matrița de jos este împinsă în tablă de poanson. Îndoirea aerului este mai puțin precisă decât alte tehnici.
- Fondul: Folosind această tehnică, poansonul presează tabla pe suprafața matriței. Unghiul final, care este același cu cel al matriței, este asumat ulterior de metal. Lățimea ideală pentru deschiderea matriței în V este de 6 ori grosimea materialului pentru foi de aproximativ 3 mm grosime și este de aproximativ 12 ori grosimea materialului pentru foi de aproximativ 12 mm grosime.
- Îndoirea aerului este comparabilă cu monedarea. Cu toate acestea, se aplică de obicei de 5 până la 30 de ori mai multă forță decât cea necesară pentru îndoirea aerului. Precizia este mult crescută ca urmare.
- Pliere: Partea mai lungă a metalului este ținută pe loc prin grinzi de prindere. Foaia este liberă să fie îndoită în jurul unui profil de îndoire de către grinda pe măsură ce se ridică. Unghiurile de îndoire pot fi atât negative, cât și pozitive.
- Ștergere: Se folosește o unealtă pentru a îndoi metalul în jurul profilului de îndoire în timp ce se prinde partea mai lungă a foii. Deși ștergerea este adesea mai rapidă decât plierea, are o tendință mai mare de a lăsa zgârieturi pe foaie.
- Îndoire rotativă: un cilindru care se poate roti liber servește ca matriță de sus. Are o matriță inferioară care se potrivește cu forma finală a curbei deja tăiată în ea. Foaia se rotește pe măsură ce rolele intră în contact cu ea. Determină îndoirea foii.
- Îndoire joggle: Acest tip de îndoire este compensată. Mai puțin de 90 de grade sunt curbate la fiecare dintre cele două curbe opuse. Coturile opuse sunt separate printr-o pânză neutră.
Sfaturi de proiectare pentru îndoire
10 recomandări de mai jos sunt cruciale atunci când proiectați pentru a garanta o îndoire fără probleme și pentru a preveni deformarea.
- Grosimea piesei
Grosimea peretelui componentei trebuie să fie constantă pe tot parcursul. Deși partenerii Metal-Projects pot produce piese din tablă curbată cu o grosime de până la 6,35 mm, această toleranță depinde în primul rând de formă.
2. Distanța între orificii și fante
Cel puțin 2,5 ori grosimea materialului ar trebui să separe găurile de îndoire. Sloturile au nevoie de mai mult spațiu de manevră. Spațiul dintre fante și marginile îndoite trebuie să fie de cel puțin patru ori grosimea materialului. Acest lucru se datorează probabilității ca găurile și fantele plasate aproape de coturi să se deformeze. Plasați aceste caracteristici de cel puțin două ori mai departe de marginea piesei decât grosimea materialului pentru a preveni efectul de bombare.
3. Raza de curbură
Pentru a evita ruperea sau deformarea, curbele trebuie să aibă o rază minimă de o dată și jumătate mai mare decât grosimea materialului. Pentru a reduce costurile, raza de curbură ar trebui, de asemenea, menținută în mod constant.
Pentru a evita reorientarea părților, toate coturile din același plan ar trebui să fie construite în aceeași direcție. Acest lucru vă ajută să economisiți timp și bani.
Datorită probabilității mari ca acestea să devină inexacte, piesele mari și groase nu ar trebui să aibă îndoituri minore. Raza interioară de îndoire ar trebui, de regulă, să fie cel puțin la fel de mare ca grosimea materialului.
4. Bucle
Buclele trebuie să aibă o rază exterioară care este de cel puțin două ori mai groasă decât materialul.
În plus, separarea dintre găuri și bucle ar trebui să fie cel puțin suma grosimii materialului plus raza buclei. Cel puțin de 6 ori grosimea materialului plus raza buclei ar trebui să separe celelalte îndoituri de bucle.
5. Degajare pentru frecare
Frezele sunt adesea realizate cu unelte de mână pentru articolele din tablă. Acestea nu pot fi mai adânci de 0,6 ori grosimea materialului. Aceasta înseamnă că adâncimea maximă a unei scufundări într-o bucată de material care are o grosime de 10 mm ar trebui să fie de 6 mm.
În plus, lamelele trebuie să fie de cel puțin 3 ori grosimea materialului departe de coturi, de 4 ori distanță de margini și de 8 ori una față de alta.
6. Tivul
Pentru a oferi o margine sigură, rotunjită, tivurile sunt pliuri făcute la marginea pieselor. Există trei stiluri de tiv cu diferite specificații de design.
Deoarece diametrele interioare mai mari vor duce la pierderea circularității, diametrul interior minim pentru tivurile deschise ar trebui să fie cel puțin egal cu grosimea materialului. Lungimea de întoarcere trebuie să fie de patru ori mai mare decât grosimea materialului pentru a oferi o îndoire adecvată.
În plus, diametrul interior al tivurilor în formă de lacrimă trebuie să fie cel puțin la fel de mare ca și grosimea materialului. După rază, lungimea rulării trebuie să fie de cel puțin patru ori grosimea materialului, deschiderea fiind de cel puțin un sfert din grosimea materialului.
7. Laturi cu teșituri
Pentru a preveni piesele distorsionate, teșiturile de pe flanșe trebuie să permită o zonă suficientă pentru coturi.
8. Coturi plasate strâns unele dintre ele
Dacă nu este absolut necesar, evitați să faceți curbe consecutive. Montarea componentelor deja îndoite pe matriță este o problemă comună pentru îndoirile ulterioare. Cu toate acestea, partea din mijloc ar trebui să fie întotdeauna mai lungă decât flanșele atunci când nu poate fi ajutată.
9. Spațiu pentru crestătură și ureche
Distanța de la crestătură până la îndoire ar trebui să fie de cel puțin trei ori grosimea materialului plus raza de îndoire. Lamelele, pe de altă parte, trebuie să fie separate una de alta fie cu 1 mm, fie cu grosimea materialului, oricare dintre acestea este mai mare.
10. Tăieturi în relief
Pentru a preveni bombarea și ruperea în coturi, tăieturile de relief sunt cruciale. Lungimea tăieturilor în relief trebuie să fie mai mare decât raza îndoirii, iar lățimea lor trebuie să fie cel puțin echivalentă cu grosimea materialului.