Metal-Projects | Productie | Cum să reduceți prețurile pieselor prelucrate CNC

Datorită preciziei, preciziei, vitezei și eficienței sale mari, prelucrarea CNC este frecvent utilizată într-o varietate de industrii. Cu toate acestea, în comparație cu procesele de producție alternative, cum ar fi imprimarea 3D , serviciile de prelucrare CNC pot fi, de asemenea, puțin mai scumpe. Costul trebuie luat în considerare atunci când utilizați prelucrarea CNC pentru producție în serie sau în serie. Acest articol enumeră 10 sugestii care vă vor ajuta să reduceți considerabil prețul produselor dumneavoastră prelucrate CNC.

Ce afectează prețurile de prelucrare CNC

Înțelegerea variabilelor care afectează costurile de prelucrare în primul rând este crucială înainte de a încerca să le reducă. Cei patru factori de bază afectează costul de fabricație CNC.

• Costurile asociate cu configurarea includ totul, de la crearea fișierelor CAD și CAM până la procesele de programare. Cheltuielile de instalare sunt fixe și au un impact mai mare asupra cantităților reduse de producție.
• Costurile materialelor: costul materialului din care urmează să fie fabricată o piesă afectează în mod semnificativ costul total al procesului de fabricație și costul piesei finite. Materialele rare cresc costul enorm. Prelucrabilitatea este, de asemenea, un alt factor de cost al materialului, deoarece influențează consumul de resurse și timpul și efortul de prelucrare.
• Timpul este bani în domeniul prelucrării CNC, ca să spunem așa. Timpul petrecut cu prelucrarea este un factor important de costuri. Costul prelucrării unei piese crește odată cu timpul necesar. Pe măsură ce timpul de prelucrare crește, crește și cheltuielile asociate cu operarea și întreținerea mașinii CNC, consumul de energie și salariile operatorului.
• Costuri diverse: Aceste cheltuieli în prelucrarea CNC includ orice lucru care ar putea fi considerat extra sau excepțional. Acestea constau în toleranțe precise, echipamente specializate, asigurare îmbunătățită a calității și viteze de prelucrare mai mici.

Zece strategii pentru a reduce prețul unei piese prelucrate CNC

Există trei strategii principale pentru a reduce costul prelucrării CNC atunci când sunt examinate principalele elemente de influență. Optimizarea designului este cea mai importantă dintre acestea, urmată de alegerea materialului și considerații speciale. Cele zece metode enumerate mai jos vă vor ajuta să reduceți dramatic costurile de prelucrare CNC.

1. Materiale selectate

Asigurați-vă că materialul pe care îl alegeți are toate caracteristicile necesare pentru aplicația dvs. și este alternativa cea mai puțin costisitoare înainte de a lua o decizie. Deși calitatea materialului nu trebuie sacrificată, nu fiecare dintre calitățile unui material este necesară pentru fiecare aplicație. De exemplu, utilizarea oțelului rezistent la căldură pentru a prelucra un fluier ar fi o alegere risipitoare și costisitoare.

Prelucrabilitatea unui material este un factor crucial. Atunci când este posibil, ar trebui să alegeți materiale cu prelucrabilitate bună, cum ar fi aluminiul. Costul diferitelor aliaje de aluminiu variază, de asemenea. De exemplu, o parte mai jos construită din aluminiu mai scump 3.1645 ar costa cu 25% mai mult decât una din aluminiu 3.3206.

2. Evitați finisajele multiple

O finisare acceptabilă a suprafeței ca prelucrare este adesea obținută folosind prelucrarea CNC. Atunci când este posibil, alegeți acest finisaj deoarece aplicarea a numeroase finisaje de suprafață este mai costisitoare, chiar dacă acestea sunt necesare pentru anumite zone. Anodizarea și filmul chimic, care îmbunătățesc suprafața, ar trebui solicitate numai atunci când este absolut esențial. Aplicarea diferitelor tratamente de suprafață pe diferite părți ale unui articol este un alt factor de cost semnificativ. Aplicarea unui strat chimic într-o zonă în timp ce sablare cu mărgele în alta este o ilustrare a acestui lucru. Încercați să păstrați toate cerințele de finisare consistente pe întreaga porțiune.

3. Comandați în vrac

În prelucrarea CNC, economiile de scară joacă un rol vital. Pe măsură ce volumul de producție crește, costurile de prelucrare scad exponențial. Pentru a oferi context pentru economiile de costuri. Componenta prezentată în figura de mai jos are un preț unitar de 50,57 EUR. Cu un nivel de fabricație de 10 bucăți, prețul pe unitate scade la 26,77 €, iar cu un volum de 100 de piese, scade la 16,88 €. Aceste economii rezultă din faptul că costul de instalare rămâne constant, indiferent dacă produceți o unitate sau o sută de unități din aceeași piesă. Achizițiile în vrac economisesc, de asemenea, bani pentru configurarea mașinii, deoarece aceleași setări sunt aplicate pe tot parcursul procesului de producție. Comandați întotdeauna în vrac pentru a profita de economiile de scară.

4. Feriți-vă de pereții prea subțiri

Realizarea pereților subțiri necesită mai mult timp. Acest lucru se datorează faptului că sunt delicate și necesită numeroase tăieturi cu adâncime mică. De asemenea, sunt foarte înclinați să vibreze, ceea ce face dificilă și consumatoare de timp prelucrarea lor la toleranțele necesare. Ca urmare, prelucrarea durează mai mult și, prin urmare, costă mai mult. Creați pereți mai groși pentru a evita plata acestei cheltuieli.

5. Margini rotunde interne cu rază suficientă

Colțurile interne perfecte de 90° nu pot fi prelucrate deoarece sculele de tăiere sunt cilindrice. Singura modalitate de a realiza acest lucru este prin EDM, o tehnică de producție care este mult mai costisitoare decât prelucrarea CNC. Toate marginile interne din designul dvs. ar trebui să fie rotunjite; Procedând astfel, se va reduce timpul necesar camerei de tăiere pentru a încerca să producă muchii ascuțite. În plus, vă recomandăm ca raza să fie de cel puțin 1/3 din adâncimea cavității. Datorită faptului că sculele mici nu pot îndepărta cantități mari de material într-o singură trecere, vor fi necesare treceri multiple la viteze mai mici, ceea ce va prelungi procesul de prelucrare și va crește costul.

6. Evitați crearea de cavități adânci

Buzunarele adânci și cavitățile necesită mult timp pentru a se realiza, deoarece atât de mult material trebuie îndepărtat. În plus, prelucrarea lor poate duce la agățarea, deviația sau ruperea sculelor. Renunțarea la freza este singura modalitate de a preveni aceste probleme de scule. Dar este nevoie de mult timp pentru a face asta.

Proiectarea cavităților cu o adâncime maximă de patru ori lățimea lor va preveni cu ușurință toate aceste probleme. De exemplu, o adâncime de 10 mm nu ar trebui să fie mai adâncă de 40 mm. Rețineți că se spune că un gol este adânc dacă este mai adânc de șase ori diametrul sculei de tăiere.

7. Limitați adâncimea filetului

Firele oferă conexiuni incredibil de durabile. Firele lungi nu sunt necesare deoarece conexiunile puternice ale filetului apar în primele câteva fire. Găurile filetate lungi ar putea necesita echipamente specializate și ar putea dura mai mult și mai multă muncă pentru fabricare. Nu intrați niciodată mai adânc de trei ori diametrul găurii cu fire. Vă recomandăm să includeți o lungime nefiletată de cel puțin jumătate din diametrul găurii în partea inferioară a găurii atunci când filetați o găuri oarbă.

8. Evitați toleranțele strânse și specificați toleranțele numai atunci când este necesar.

Toleranțele ar trebui precizate numai atunci când este necesar, deoarece acestea cresc adesea costurile și timpul de prelucrare. În cazurile în care în proiect nu sunt specificate toleranțe speciale, mașinile CNC sunt incredibil de exacte și creează toleranțe standard. Deoarece sunt dificil de implementat, toleranțele strânse ar trebui stabilite numai atunci când sunt absolut esențiale. În plus, au nevoie de inspecții manuale suplimentare și timp de prelucrare. În plus, vă sfătuim să utilizați în desenele dumneavoastră GD & T, care specifică toleranțe mai slabe.

9. Folosiți găuri de dimensiuni obișnuite

Utilizați dimensiuni obișnuite ale burghiului când creați găuri. Ar fi necesare freze pentru a finaliza panta la dimensiunea nestandard specificată pentru diametrele de găuri nestandard, prelungind astfel procesul de prelucrare.

10. Excludeți literele din designul prelucrat.

Prelucrarea mesajelor pe componente adaugă cheltuieli inutile și necesită mai mult timp și forță de muncă pentru a produce. După producție, scrisul necesar poate fi vopsit pe componenta finită. Textele gravate ar trebui folosite dacă este vital să includeți text, deoarece necesită mai puțină îndepărtare a materialului.

Concluzie

Puteți reduce considerabil prețul pieselor prelucrate CNC prin implementarea acestor sugestii. La Metal-Projects, oferim servicii de prelucrare CNC rapide, la prețuri rezonabile și de încredere, fie pentru proiecte la scară mică sau mare. Încărcați modelele dvs. optimizate și alegeți cele mai bune materiale pentru aplicația dvs. pe platforma rapidă de cotații.